Os painéis de envelope de construção de poliuretano leve são elementos de revestimento compostos-projetados de fábrica que compreendem núcleos de espuma contínua de poliuretano rígido (PUR) ou poliisocianurato (PIR) injetados em alta pressão e contínuos entre revestimentos metálicos pré-acabados. Construídos para eficiência estrutural e controle térmico, esses painéis integram isolamento, barreira de vapor e acabamentos externos{4}}resistentes às intempéries em um processo de instalação de-fixação única, reduzindo a carga morta estrutural em estruturas de aço em até 60% em comparação com construções tradicionais de-camadas-.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Detalhe da especificação |
Padrão/Método de Teste |
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Material principal |
Espuma Rígida de Poliuretano (PUR) / Poliisocianurato (PIR) |
ISO 845 |
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Densidade Central |
42 +/- 2 kg/m3 |
ASTM D1622/EN 1602 |
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Espessura Padrão |
50mm, 75mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm |
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Condutividade Térmica (lambda) |
<= 0.020 W/(m·K) (Initial mean value at 10 deg C) |
ASTM C518/EN 12667 |
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Desempenho contra incêndio |
ASTM E84 Classe A/EN 13501-1 B-s1, d0/FM 4880 Classe 1 |
Protocolo Global UL 723/FM |
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Revestimentos padrão |
Aço galvanizado-por imersão a quente (0,4 mm - 0.8 mm) com revestimento PVDF/SMP |
ASTM A755/EN 10169 |
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Largura Padrão |
1000 mm, 1060 mm (fixação oculta na parede -), 1000 mm (telhado) |
- |
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Resistência à Compressão |
>= 150 kPa (paralelo ao aumento) |
ASTM D1621 |
Principais recursos
Alta resistência térmica:O conteúdo-de células fechadas excede 95%, restringindo a difusão do vapor de umidade e mantendo o desempenho estável do isolamento térmico durante ciclos de vida operacionais estendidos.
Relação carga estrutural-por{1}}peso:A alta rigidez à flexão permite vãos de terça mais amplos, eliminando os requisitos de estrutura de aço estrutural secundária.
Envelope Térmico Contínuo:O projeto de junta macho-e{1}}ranhura elimina pontes térmicas metálicas diretas em todo o perímetro do edifício.
Ereção rápida do local:A sequência de instalação de-componente único reduz-as horas de trabalho no local em 40% em relação aos conjuntos montados-em campo{4}}fixados.
Aplicativos
Armazenamento refrigerado e processamento de alimentos:Câmaras-com temperatura controlada que exigem condições térmicas internas constantes (0 °C a -40 °C) com superfícies de lavagem rigorosamente higiênicas.
Armazenagem Logística:Centros de distribuição-grandes que exigem velocidades rápidas de gabinete e desempenho energético previsível-de longo prazo.
Plantas de Fabricação Industrial:Instalações de produção-pesadas que exigem durabilidade, redução de ruído e resistência a atmosferas industriais.
Edifícios Comerciais e Modulares:Blocos de escritórios arquitetônicos e data centers que precisam de linhas de visão externas limpas e altas classificações-de resistência ao fogo.
Opções de superfície e acabamento
Revestimentos Metálicos:
Substrato de aço galvanizado-por imersão a quente em conformidade com ASTM A653/EN 10346.
Revestimento de liga Aluzinc (Galvalume) (55% Alumínio, 43,5% Zinco, 1,5% Silício) para maior proteção contra corrosão sacrificial.
Revestimentos de alumínio disponíveis para ambientes costeiros-de alta umidade.
Revestimentos e Espessura do Filme:
PVDF (Fluoreto de Polivinilideno):Acabamento de 25-35 um; retenção de brilho superior e resistência ao giz para exposições externas severas.
SMP (Poliéster Modificado com Silício):25-30um; dureza equilibrada e durabilidade UV para uso industrial padrão.
Poliéster-seguro para alimentos (PE):Revestimento interno de 15-20 um resistente a limpezas químicas frequentes e crescimento de mofo.
Perfis:Placas arquitetônicas micro-nervuradas, caneladas, lineares-ranhuradas e completamente planas.
Personalização
Personalização Dimensional:Os comprimentos dos painéis são cortados de acordo com os cronogramas exatos do projeto em até 16.000 mm para combinar com layouts de compartimentos específicos e eliminar juntas sobrepostas horizontais.
Opções de espessura de revestimento:Medidor de aço externo selecionável de 0,5 mm a 0,8 mm; calibre interno de 0,4 mm a 0,6 mm com base nos requisitos de impacto mecânico interno.
Opções de química de espuma:Formulação ajustável para PUR padrão ou PIR modificado para métricas aprimoradas de comportamento ao fogo.
Combinação de cores:Correspondência de cores RAL personalizada disponível sujeita aos limites de quantidade mínima de pedido (MOQ) e aos parâmetros de lote de revestimento de{{0}bobinas.
Fabricação e Controle de Qualidade
Configuração da linha de produção:Prensa de laminação contínua de-correia dupla equipada com unidades de medição de múltiplos-componentes de alta-pressão para proporções precisas de mistura de poliol/isocianato e distribuição uniforme de densidade de espuma.
Processo de cura:A correia transportadora aquecida-com temperatura controlada garante a estabilização completa da reação química antes do corte transversal-mecânico.
Garantia de qualidade-on-line:
Sensores-de monitoramento de espessura baseados em laser.
Protocolos automatizados de teste de adesão entre núcleo de espuma e substrato metálico.
Sistemas contínuos de-corte de bordas e verificação de esquadria.
Conformidade-de terceiros:As instalações de produção operam sob sistemas de gestão de qualidade ISO 9001; o teste de lote aleatório está em conformidade com os padrões ASTM e EN para resistência ao descascamento e estabilidade dimensional.
Instalação e Sistema Conjunto
Detalhe da junta:Perfil macho-e{1}}com ranhura interligada com um caminho de vedação em labirinto-integrado que evita a infiltração de ar e umidade.
Método de fixação:Sistema de fixação de fixadores ocultos utilizando clipes estruturais e parafusos auto-roscantes de aço carbono com arruelas de vedação EPDM, evitando vazamento de água de carga-pontual.
Sequência do local:Os painéis são montados horizontalmente ou verticalmente em vigas/terças de aço estrutural usando elevadores a vácuo ou braçadeiras mecânicas de painel para manuseio seguro de vãos longos.
Acomodação de Movimento Térmico:O projeto da junta acomoda a expansão térmica diferencial das películas metálicas externas causada pelos ciclos diurnos de radiação solar.
Embalagem e Logística
Configuração de empilhamento:Painéis embalados-face a-face com filme protetor intercalado de polietileno de baixa{{2}densidade (LDPE) para evitar arranhões na superfície durante o transporte.
Proteção Externa:Protetores de canto, blocos de borda de poliestireno expandido (EPS) e revestimento externo resistente-de tecido à prova d'água.
Carregamento de contêiner:Standard 40ft High Cube (HC) container loading configurations optimized for lengths up to 11.8 meters; open-top containers or flat-rack shipping utilized for oversized lengths (>12m).
Instruções de manuseio:Manuseio de empilhadeiras por meio de beliches de madeira reforçada por baixo; elevação do guindaste restrita a barras espaçadoras com lingas de tecido para evitar esmagamento da alma.
Perguntas frequentes
P: Qual é o vão máximo permitido para esses painéis sob carga de vento?
R: Os vãos máximos dependem da espessura do painel, da bitola do revestimento de aço e dos requisitos de pressão do vento de projeto localizado (por exemplo, ASCE 7 ou EN 1991). Para um painel de parede de 100 mm sob carga de vento de 1,0 kN/m2, normalmente são possíveis vãos únicos de até 3,0 m-3,5 m. Os relatórios de cálculos de engenharia são fornecidos no momento da submissão do projeto.
P: Esses painéis são compatíveis com cargas suspensas-de câmaras frigoríficas?
R: A suspensão do teto requer inserções de transferência de carga estrutural interna dedicada ou por meio de-configurações de fixação com parafusos amarradas à estrutura de aço primária. A suspensão direta apenas no núcleo de espuma não é estruturalmente permitida.
P: Qual é o prazo de entrega para a produção de cores personalizadas?
R: As cores padrão (por exemplo, RAL 9002, RAL 9010) requerem de 10 a 14 dias. As execuções de revestimento de bobina RAL personalizada-requerem de 21 a 28 dias, dependendo da disponibilidade da bobina de matéria-prima.
P: Os painéis exigem selantes-aplicados em campo nas juntas laterais?
R: Borracha butílica-instalada de fábrica ou fita de espuma-de células fechadas dentro da junta lateral fornece a vedação primária contra intempéries. O selante de silicone-de cura neutra adicional é especificado apenas em junções estruturais e detalhes de perímetro.
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