Conteúdo da página de fábrica e manufatura

 

Visão geral da fábrica
 
 
 

Escala de instalações:

Área total de 57.201 m2 no Parque Industrial Wugong, compreendendo 37.720 m2 de oficinas de produção e armazenamento de matéria-prima.

 
 

Histórico Operacional:

Há 27 anos nos especializando em envoltórios metálicos para construção, painéis compostos isolados e perfis estruturais-formados a frio.

 
 

Força de trabalho:

110+ técnicos de produção certificados, operadores de linha de laminação e inspetores de qualidade.

 
 

Logística:

Acesso rodoviário direto garantindo transporte rápido de contêineres para portos regionais de exportação.

 

 

Capacidade de produção
 
 

Escala de saída:

Produção anual superior a vários milhões de metros quadrados em telhas, painéis sanduíche e terças.

 
 
 

Eficiência da linha:

Linhas contínuas automatizadas de painéis sanduíche de poliuretano (PU) combinadas com máquinas formadoras de rolos multi-especificações.

 
 
 

Agilidade em lote:

Ferramentas-de troca rápida para trocas rápidas de perfil, largura e comprimento em pedidos de especificações-mistas.

 

 

Equipamento de fabricação

 

 

Linha de Painel Sanduíche:

Desbobinamento integrado, perfilamento, injeção de núcleo de PU/lã de rocha, cura térmica e corte automatizado.

 

Unidades formadoras de rolo:

Prensas para ladrilhos de aço coloridos de alta-velocidade, formadores de piso e linhas de terça C/Z/U.

 

Máquinas de fabricação:

Máquinas de dobra hidráulica multi{0}}ângulos CNC, unidades de corte automáticas e cortadores de precisão.

 

 

Processo de Fabricação

 

Alimentação e desbobinamento da bobina:

 

Bobinas de aço galvanizado/al-zinco montadas em desbobinadores hidráulicos com controle automático de tensão.

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Formação de rolo a frio:

 

Laminação sequencial de moldes em vários-estágios para obter geometrias de perfil exatas e tolerâncias de junta estreitas.

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Colagem de núcleo (painéis compostos):

Aplicação uniforme de espuma PU ou lã de rocha combinada com câmaras de cura térmica para integridade da ligação.

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Corte-em linha:

 

Serras de corte de rastreamento automatizado-correspondentes aos comprimentos exatos do projeto sem deformação da borda.

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Empilhamento a vácuo:

 

Resfriamento controlado seguido de empilhamento automatizado por sucção a vácuo para proteger revestimentos de pintura de superfície.

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Controle de Matéria Prima
Fornecimento de moinho:
Bobinas adquiridas exclusivamente de moinhos primários com certificados originais de teste de moinho.
Auditoria Metálica:
Verificações de espessura micrométrica e testes de espessura de revestimento-de nível micrométrico para camadas galvanizadas e coloridas.
Verificação principal:
Verificações de densidade, resistência à compressão e condutividade térmica que atendem aos padrões de classificação de incêndio B1/B2.

 

Controle de qualidade-no processo

Monitoramento de Dimensão:

Auditorias contínuas de sensores na largura da banda, altura da nervura e precisão da junta-sobreposta durante a laminação.

Testes de adesão e densidade:

Amostragem regular durante a formação de espuma de PU para inspecionar a estrutura celular e a resistência ao descascamento do núcleo.

Desvio de Processo:

Perfis fora-da{1}}tolerância são desviados automaticamente antes do empacotamento.

 

Inspeção de Produto Acabado
 

Auditoria Dimensional:

Verificações em lote do comprimento total, esquadria, largura efetiva da cobertura e ajuste de intertravamento das juntas.

Inspeção de superfície:

Verificação da resistência a arranhões da pintura, adesão do revestimento, correspondência de cores RAL e integridade da película protetora.

Documentação:

Emissão de relatórios de inspeção cobrindo especificações de matéria-prima e precisão dimensional antes da liberação.

 

Fabricação Personalizada

 

1

Dimensões:

Perfis cortados-no{1}}comprimento com espessuras de painel personalizadas de 16 mm a 150 mm.

2

Núcleo e revestimentos:

Seleção flexível de núcleos de PU, EPS, lã de rocha e revestimentos de aço galvanizado, galvalume ou revestido com PVDF/HDP.

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Marca:

Impressão personalizada de película protetora, etiquetagem de exportação e correspondência arquitetônica de cores RAL.

 

Embalagem e carregamento
 

Proteção:

Película protetora de PE em faces de aço; espaçadores de espuma expandida entre os painéis para evitar arranhões no trânsito.

Agrupamento:

Cintas-de aço resistente ou compostas fixadas em proteções de canto de madeira de alta-densidade.

Carregamento de contêiner:

Carregamento de empilhadeiras e pontes rolantes projetado para contêineres de 20 pés/40 pés para maximizar a utilização do cubo e evitar deslocamentos.

 

Capacidade de exportação e logística

 

Envio Global:

Exportação regular em contêineres para Sudeste Asiático, Europa, África e Ásia Central.

Documentação:

Faturas comerciais, listas de embalagem, certificados de origem e certificados de inspeção-de terceiros.

Incoterms:

Tratamento flexível dos termos de envio FOB, CIF, CFR e EXW.

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é o prazo de produção padrão?

R: 15 a 25 dias, variando de acordo com metros quadrados, material do núcleo e requisitos de cores personalizadas.

P: Você pode combinar códigos de cores RAL específicos?

R: Sim. A correspondência de cores personalizada está disponível para revestimentos externos de aço com base nos requisitos de volume.

P: Quais são as classificações de incêndio que seus painéis sanduíche alcançam?

R: Os painéis de poliuretano e lã de rocha atendem às classificações padrão internacional de retardante de fogo B1 ou B2.

P: Como os painéis são protegidos durante o frete marítimo?

R: Embrulhado com filme PE anti{0}}arranhões, separado por blocos de espuma, amarrado com segurança e carregado com material de apoio estrutural.

P: Qual é a sua quantidade mínima de pedido (MOQ)?

R: Avaliado por linha de produto, metros quadrados ou tonelagem; envie as especificações do projeto para uma avaliação.